砚纳(中国)有限公司
客户案例
机械加工厂厂房水电改造与车间扩建案例
本文分享一家机械加工厂在不停产前提下完成车间扩建和水电升级的完整案例。客户因生产线扩建需新增200平米车间并重新铺设水电线路，我们通过分阶段施工、新旧系统平稳衔接，实现了产能提升40%的目标。文章详细记录了客户背景、需求难点、服务安排、执行过程及验收结论，为有类似厂房改造需求的客户提供参考。
一家机械加工厂因生产线扩建，需要重新铺设水电线路，并增加一个200平米的车间，要求不影响现有生产。
施工期间不能停产；旧线路图纸不全；工期仅20天；车间内粉尘和振动需严格控制。
分三阶段施工：先建新车间主体及预埋，再连接新旧系统，最后集中切换调试。采用低振动工具、防尘封闭、每日沟通机制，关键节点提前确认。
第一阶段10天完成新车间主体和水电预埋；第二阶段5天完成连接施工，期间解决旧电缆走向不符问题；第三阶段利用周末10小时完成全厂水电切换，设备运行正常。
工程提前1天完成，施工期间生产未中断。新车间投用后产能提升40%，水电系统运行稳定，客户对施工质量和现场管理高度满意。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
本表记录从勘察到验收各阶段的服务问题、执行动作及资料变化，帮助客户了解施工全貌。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 勘察与方案 | 旧线路图纸不全 | 现场逐一排查管线走向，绘制新图纸 | 生成施工方案书和详细图纸 |
| 材料确认 | 客户对管材规格有特殊要求 | 提供样品供客户检验，确认品牌和型号 | 材料清单经客户签字确认 |
| 施工执行 | 旧电缆走向与图纸不符 | 暂停作业，与客户电工现场重新标注调整 | 更新竣工图，标注实际走向 |
| 系统切换 | 需在10小时内完成全厂水电切换 | 提前测试新设备，周六集中切换，应急发电机待命 | 切换完成报告、设备运行记录 |
验收结论与后续建议
本表汇总各观察点的效果表现、原因判断及后续建议，为类似项目提供参考。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 施工期间生产连续性 | 生产未中断，订单正常交付 | 分阶段施工和周末切换有效 | 类似项目可继续采用此方案 |
| 粉尘与振动控制 | 设备运行正常，无粉尘投诉 | 防尘封闭和低振动工具到位 | 精密设备车间应优先采用减振措施 |
| 管线布局规范性 | 管线整齐，便于检修 | 前期规划与现场核对充分 | 建议保留完整竣工图电子版 |
| 客户满意度 | 客户高度满意，表示后续优先合作 | 沟通顺畅、质量达标、工期提前 | 定期回访，保持长期合作关系 |
本页路线
先看范围，再看资料表，最后继续阅读
本文分享一家机械加工厂在不停产前提下完成车间扩建和水电升级的完整案例。客户因生产线扩建需新增200平米车间并重新铺设水电线路，我们通过分阶段施工、新旧系统平稳衔接，实现了产能提升40%的目标。文章详细记录了客户背景、需求难点、服务安排、执行过程及验收结论，为有类似厂房改造需求的客户提供参考。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：我们两家新店同时装修，工期紧标准高。砚纳的团队现场勘察后很快给出了详细方案和报价，施工过程沟通顺畅，最终按时开业，效果超出预期。
张明连锁餐饮品牌运营总监
两家店按时开业，品牌形象统一，后续门店继续合作。案例上下文：办公室翻新最怕影响正常办公。砚纳分区域施工，周末加班，基本没打扰我们。新布局工位多了，大家都很满意。
李华科技公司行政经理
工位增加30%，员工满意度提升，办公效率提高。案例上下文：厂房地面翻新后效果立竿见影，灰尘少了，产品良率都上来了。砚纳的施工很专业，每道工序都让我们验收，很放心。
王强电子厂生产主管
地面无尘易清洁，生产环境改善，良率提升。客户背景
本次案例的客户是一家位于工业区的机械加工厂，主要生产精密零部件，拥有多台数控机床和一条组装线。随着订单量持续增长，原有车间空间不足，生产线布局拥挤，同时现有水电线路已无法满足新增设备的用电和用水需求。客户决定扩建一个约200平方米的新车间，并对全厂水电系统进行升级改造。
该工厂为连续生产型企业，订单周期紧，停机将造成较大经济损失。因此，客户的核心要求是：施工期间现有生产线不能中断，新旧车间的水电系统必须平稳切换，且新车间建成后要立即投入使用。客户此前曾接触过几家施工方，均因无法满足不停产条件而未能合作。
经过现场勘察和多次沟通，我们为客户制定了分阶段施工方案，并承诺在保证安全的前提下，最大限度减少对生产的影响。客户最终选择我们作为施工方，双方签订了包含详细进度计划和应急措施的施工合同。
需求难点
客户面临的主要难点有三个：一是空间受限，原有车间已无多余位置堆放建材，所有材料需分批进场并当天用完；二是水电系统复杂，旧线路图纸不全，需现场逐一确认走向；三是时间紧迫，客户仅给了20天工期，其中新车间主体建设需在10天内完成，水电切换只能在周末进行。
此外，车间内粉尘和振动控制也是挑战。机械加工设备对精度要求高，施工产生的振动可能影响加工质量。因此，我们需采用低振动工具，并在关键设备周围设置减振措施。同时，施工区域必须进行防尘封闭，避免粉尘进入设备润滑系统。
客户还要求所有管线必须明装且走向整齐，便于日后检修。这意味着管线布局需提前规划，并与设备位置精确匹配。我们多次与客户设备主管现场核对，最终确定了最优走线方案。
服务安排
针对客户需求，我们制定了分三阶段执行的施工方案。第一阶段（第1-10天）：新建车间主体结构及水电预埋。此阶段在厂区空地独立进行，与现有生产完全隔离，不影响生产。第二阶段（第11-15天）：新旧车间连接处施工，包括管道对接、电缆敷设，此阶段利用夜间或周末低产时段进行。第三阶段（第16-20天）：系统调试、切换及收尾，安排在一个周末集中完成。
材料方面，我们提前与客户确认了所有管材、线缆、配电箱的品牌和规格，并提供了样品供客户检验。施工团队由一名项目经理、两名电工、两名管道工和三名普工组成，每天召开晨会明确当日任务和风险点。现场配备灭火器、临时照明和通风设备，确保安全。
沟通上，我们与客户建立了每日进度通报机制，项目经理通过微信群发送现场照片和进度说明，客户可随时提出调整意见。对于关键节点（如停电切换），提前48小时书面确认，并准备应急发电机以防意外。
执行记录
第一阶段施工顺利，新车间钢结构在8天内完成，随后进行水电预埋。我们采用预制管件减少现场焊接时间，所有管线按图施工并拍照存档。第二阶段连接施工时，遇到旧电缆走向与图纸不符的问题，我们立即停止作业，与客户电工现场排查，重新标注后调整方案，仅延误半天。
第三阶段系统切换是本次工程的关键。我们提前一天完成了所有新设备的接线测试，周六早上8点开始停电，先将旧车间部分负载转移到新配电柜，再逐一切换剩余线路。整个过程历时10小时，下午6点恢复供电，生产设备重新启动后运行正常，无一台设备因切换受损。
施工期间，我们每天清理现场垃圾，保持通道畅通。新旧车间连接处的防尘封闭措施有效，粉尘浓度控制在客户要求的范围内。客户设备主管每天巡检，对现场管理表示满意。最终工程在第19天全部完成，比计划提前1天。
复盘建议
项目结束后，我们与客户进行了复盘总结。客户对施工质量、进度和现场管理给予高度评价，认为分阶段施工方案有效避免了生产中断。新车间投用后，生产线布局优化，产能提升约40%，水电系统运行稳定，未出现故障。客户表示后续扩建将优先考虑与我们合作。
从本次案例中，我们总结了三点经验：一是老旧厂房的管线勘察务必细致，必要时采用管线探测仪辅助，避免施工中才发现问题；二是与客户建立高效沟通机制，尤其是关键节点的确认，能有效降低变更风险；三是防尘减振措施在精密设备车间尤为重要，前期投入能避免后期质量纠纷。
对于有类似改造需求的客户，我们建议提前整理现有设备清单和用电负荷数据，提供准确的场地图纸。施工前明确各阶段的时间窗口和应急方案，可显著提升项目成功率。我们可提供详细的施工方案书和报价单，欢迎咨询沟通。
相关问题
厂房改造期间如何保证生产不中断？
我们采用分阶段施工方案，将改造区域与生产区域物理隔离，利用周末或低产时段进行关键切换。施工前会与客户详细确认各阶段时间窗口，并准备应急措施（如临时发电机），最大限度减少对生产的影响。
老旧厂房水电改造需要注意哪些问题？
老旧厂房往往图纸不全或与实际不符，施工前需现场逐一勘察管线走向，必要时使用探测仪。同时注意材料选型要符合当前负荷要求，管线布局应考虑日后检修便利。我们会在施工前提供详细的勘察报告和方案建议。