砚纳(中国)有限公司
客户案例
电子厂厂房地面翻新案例：环氧地坪施工与效果
本文详细介绍一家电子制造企业厂房地面翻新的全过程，包括客户背景、需求难点、服务安排、执行记录和验收结论。通过环氧自流平方案，解决了地面磨损起尘问题，提升了生产环境和产品良率。案例展示了从现场勘察到完工验收的完整服务链条，为有类似需求的客户提供参考。
一家电子制造企业厂房地面为旧水泥地面，长期使用后磨损起尘，影响生产环境和产品良率。客户需要做环氧地坪翻新，要求耐磨、防静电、易清洁，且施工期间不能长时间停产。
旧地面基层强度不足，部分区域起砂空鼓；生产区域不能长时间停工，需要分区域施工；防静电性能需达到国家标准，材料配比和接地系统要求严格。
推荐环氧自流平方案，分4个区域施工，每区约500平方米。施工流程包括基层处理、底涂、中涂、面涂，每道工序验收。选用防静电环氧材料，颜色浅灰，提升车间亮度。
先打磨旧地面，修补坑洼裂缝，然后依次施工底涂、中涂、面涂。每区施工后养护24小时，进行硬度、防静电和平整度测试。施工期间每天清理现场，记录施工日志，客户现场负责人签字确认。
地面平整光亮，无尘易清洁，生产环境明显改善。硬度达到莫氏6级，表面电阻满足防静电要求，平整度误差小于2毫米。客户产品良率提升，叉车行驶顺畅，清洁维护工作量减少。客户后续又委托了其他区域改造。
过程记录
服务过程、资料变化和复盘结论
本页展示匿名项目过程，供读者了解服务安排、执行变化和复盘结论。
服务过程与资料变化
本表记录了电子厂地面翻新项目从勘察到验收各阶段的服务问题、执行动作和资料变化，帮助客户了解服务全流程。
| 阶段 | 服务问题 | 执行动作 | 资料变化 |
|---|---|---|---|
| 勘察阶段 | 地面磨损起尘，影响生产 | 现场测量2000平米，检测基层强度 | 出具勘察报告和施工方案 |
| 方案确认 | 客户要求防静电、耐磨、易清洁 | 推荐环氧自流平，提供样品和检测报告 | 签订合同，确认材料颜色和工期 |
| 施工阶段 | 分区域施工，减少停产影响 | 打磨基层，修补坑洼，涂刷底中面涂 | 每日施工日志，客户签字确认 |
| 验收阶段 | 验证防静电和耐磨性能 | 硬度测试、电阻测试、平整度检查 | 出具验收报告，客户签字 |
验收结论与后续建议
本表汇总了翻新后地面的各项观察点、效果表现、原因判断和后续建议，为客户维护提供参考。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 地面平整度 | 2米靠尺间隙<2mm | 基层处理彻底，材料自流平性好 | 定期检查，避免重物冲击 |
| 防静电性能 | 表面电阻1×10^6-1×10^9Ω | 材料配比准确，接地系统完善 | 每年检测一次，保持接地有效 |
| 耐磨性 | 莫氏硬度6级，无起尘 | 面涂厚度均匀，固化充分 | 避免尖锐物体刮擦，定期打蜡 |
| 客户满意度 | 产品良率提升，清洁维护减少 | 施工质量达标，沟通顺畅 | 后续可委托其他区域改造 |
本页路线
先看范围，再看资料表，最后继续阅读
本文详细介绍一家电子制造企业厂房地面翻新的全过程，包括客户背景、需求难点、服务安排、执行记录和验收结论。通过环氧自流平方案，解决了地面磨损起尘问题，提升了生产环境和产品良率。案例展示了从现场勘察到完工验收的完整服务链条，为有类似需求的客户提供参考。
- 客户背景
- 需求难点
- 服务安排
- 执行记录
- 复盘建议
- 资料表与核对口径
- 相关问题
反馈记录
案例上下文：我们两家新店同时装修，工期紧标准高。砚纳的团队现场勘察后很快给出了详细方案和报价，施工过程沟通顺畅，最终按时开业，效果超出预期。
张明连锁餐饮品牌运营总监
两家店按时开业，品牌形象统一，后续门店继续合作。案例上下文：办公室翻新最怕影响正常办公。砚纳分区域施工，周末加班，基本没打扰我们。新布局工位多了，大家都很满意。
李华科技公司行政经理
工位增加30%，员工满意度提升，办公效率提高。案例上下文：厂房地面翻新后效果立竿见影，灰尘少了，产品良率都上来了。砚纳的施工很专业，每道工序都让我们验收，很放心。
王强电子厂生产主管
地面无尘易清洁，生产环境改善，良率提升。客户背景
本次服务的客户是一家电子制造企业，其厂房地面为旧水泥地面，经过多年使用后出现严重磨损、起砂和坑洼现象。生产过程中，地面起尘导致产品表面附着颗粒物，影响电子元器件的良品率。同时，地面不平整也给叉车运输和人员走动带来不便。
客户希望通过地面翻新解决以上问题，要求新地面具备耐磨、防静电、易清洁的特性，且施工期间不能长时间停产，需要分区域进行以减少对生产的影响。客户此前曾尝试局部修补，但效果不理想，因此决定进行全面翻新。
我们接到客户咨询后，安排工程师到现场进行勘察，测量了厂房面积约2000平方米，了解了生产区域的设备布局、物流通道和清洁要求。结合客户预算和使用需求，我们推荐了环氧自流平地坪方案，并提供了详细的施工方案和报价单。
需求难点
客户的核心需求是彻底解决地面起尘问题，同时提升地面的耐磨性和防静电性能，以满足电子生产环境的洁净度要求。此外，客户要求地面平整度达到2米靠尺间隙不超过2毫米的标准，确保叉车行驶平稳。
施工难点在于：一是旧地面基层强度不足，部分区域有起砂和空鼓，需要彻底处理；二是生产区域不能长时间停工，只能分区域施工，每区施工后需快速固化并恢复生产；三是防静电性能需要达到国家标准，施工过程中需严格控制材料配比和接地系统。
客户还关注施工期间的现场管理，包括材料堆放、粉尘控制和噪音控制，以避免影响邻近区域的生产。我们针对这些难点制定了详细的施工方案和应急预案，并与客户多次沟通确认。
服务安排
根据现场勘察结果，我们制定了分区域施工计划，将厂房划分为4个区域，每个区域约500平方米。施工流程包括：基层处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工和养护。每道工序完成后由客户和监理共同验收，合格后方可进行下一道工序。
材料方面，我们选用了环氧自流平材料，具有自流平性好、固化快、硬度高、防静电等特点。颜色根据客户要求定为浅灰色，以提升车间亮度。施工前，我们向客户提供了材料样品和检测报告，确保材料符合环保和性能要求。
工期安排为每个区域施工加养护共4天，整体工期约16天。我们调配了8名熟练工人和2名现场管理人员，确保施工质量和进度。同时，我们与客户协调了施工期间的物流通道和临时存储区域，减少对生产的影响。
执行记录
施工从第一个区域开始，首先对旧地面进行打磨处理，清除起砂层和油污，然后用环氧砂浆修补坑洼和裂缝。基层处理完成后，进行底涂施工，渗透加固基层。底涂干燥后，进行中涂施工，增加地面厚度和强度。最后进行面涂施工，形成平整光滑的表面。
每个区域施工完成后，进行24小时养护，期间禁止人员进入。养护结束后，进行硬度测试、防静电测试和平整度检查。测试结果显示，地面硬度达到莫氏硬度6级，表面电阻在1×10^6至1×10^9欧姆之间，满足防静电要求，平整度误差小于2毫米。
施工过程中，我们每天清理现场，保持整洁，并记录施工日志，包括温度、湿度、材料用量和工序时间。客户现场负责人每天签字确认，确保双方信息同步。整个施工期间未发生安全事故，客户对现场管理表示满意。
复盘建议
项目完成后，地面效果得到了客户的高度认可。地面平整光亮，无尘易清洁，生产环境明显改善。客户反馈产品良率有所提升，叉车行驶顺畅，清洁维护工作量减少。客户后续又委托我们进行了其他区域的改造。
复盘总结：一是前期勘察和基层处理至关重要，直接决定最终效果；二是分区域施工方案有效减少了停产影响；三是与客户的密切沟通确保了施工顺利进行。建议客户在日常使用中避免尖锐物体刮擦，定期进行清洁和打蜡维护，以延长地坪使用寿命。
对于有类似需求的客户，我们建议在施工前明确使用要求和预算，选择合适的地坪材料和施工方案。同时，选择有经验的施工团队，确保施工质量和售后服务。我们提供免费的现场勘察和方案设计，欢迎客户咨询。
相关问题
环氧地坪施工需要多长时间？
以2000平方米厂房为例，分区域施工总工期约16天，每个区域施工加养护需4天。具体时间取决于面积、基层状况和施工条件，我们会根据现场情况提供准确工期预估。
施工期间会影响正常生产吗？
我们会采用分区域施工方案，将厂房划分为多个区域逐一施工，未施工区域可正常生产。同时我们会与客户协调物流通道和临时存储区域，尽量降低对生产的影响。